پمپ بشکه کش
پمپ بشکه کش یا درام پمپ، به راحتی قابل حمل و نقل می باشند. این پمپ ها جهت تخلیه انواع سیالات از قبیل انواع اسیدها، بازها، حلال ها، مواد نفتی و سیالات قابل اشتعال غالباً از بشکه ها و درام ها مورد استفاده قرار می گیرند.
موارد کاربرد پمپ بشکه کش یا تخلیه بشکه
پمپاژ روغن ها؛ پمپاژ روغن دنده، پمپاژ روغن هیدرولیک، پمپاژ روغن های ماشین ابزار، پمپاژ گازوئیل، پمپاژ نفت
پمپاژ مواد خورنده ، پمپاژ اسیدها ، پمپاژ بازها
پمپاژ حلال ها، پمپاژ تینر، پمپاژ آب ژاول و پمپاژ پاک کننده ها
پمپاژ رنگ ها
پمپاژ مواد غذایی و پمپاژ دارویی، پمپاژ اسانس ها
پمپاژ رزین های اپوکسي و پمپاژ پلی استر، پمپاژ چسب ها، پمپاژ لاتکس، پمپاژ گلوکز
کاربرد پمپ بشکه کش یا تخلیه بشکه
- جهت تخلیه سیالاتی که قابلیت اشتعال دارند.
- انواع الکلها
- روغن های خوراکی و صنعتی
- گازهای مایع
- اسیدها و بازها
- آبمیوه ، شیر، سيالات خوراكي
- مواد شوینده
پمپ تخلیه بشکه یا پمپ بشکه کش پمپی است سانترفیوژ و جابه جایی مثبت که جهت تخلیه سیال اسیدی ، باز ، حلال ها و قابل اشتعال از داخل بشکه ، مخزن ibc و درام ها استفاده می گردد. پمپ بشکه کش توسط نیروی بادی ( پنوماتیکی ) و نیروی الکتریکی راه اندازی می گردد.پمپ بشکه کش برقی ممکن است سه فاز یا تک فاز باشد. به جهت حمل راحت پمپ تخلیه بشکه به آن پمپ بشکه کش دستی نیز می گویند.
متریال پمپ تخلیه بشکه:
– پمپ بشکه کش تفلونی
– پمپ بشکه کش PVDF
– پمپ بشکه کش استیل
– پمپ بشکه کش پلی پروپیلن
کاربردهای پمپ تخلیه بشکه:
– پمپاژ اسیدها ، بازها ، مواد خورنده
– پمپ بشکه کش روغن
– پمپاژ حلال ها ، پاک کننده ها
– پمپاژ مواد دارویی و مواد خوراکی
– پمپاژ رنگ ، اپوکسی ، چسب
بشکه کش در زمینه تخلیه انواع سیالات از قبیل انواع سیالات قابل اشتعال، حلال ها، مواد نفتی اسیدها و بازها از بشکه ها و درام ها کاربرد دارند. این پمپ از خانواده پمپ های سانتریفیوژ بوده که از قابلیت های این محصول به خاصیت حمل و نقل آسان آن اشاره نمود. به بشکه کش، درام پمپ نیز گفته می شود.
انواع پمپ بشکه کش
پمپ بشکه کش الکتریکی
پمپ بشکه کش پنوماتیکی (بادی)
این محصولات در انواع پمپ بشکه کش تکفاز و پمپ بشکه کش سه فاز و همچنین پمپ بشکه کش ضد انفجار و ساده ارائه می گردند. از دیگر انواع پمپ تخلیه بشکه می توان به پمپ بشکه کش برقی و پمپ بشکه کش دستی اشاره نمود،
الکتروپمپ بشکه کش غلیظ
یکی دیگر از انواع پمپ تخلیه پمپ های بشکه کش می باشد، یعنی در انتهای شافت این نوع پمپ ها، به جای پروانه سانتریفیوژ از یک استاتور مارپیچی استفاده شده است، که پمپاژ و انتقال سیالات غلیظ مانند انواع عسل، مربا، سس، رب، کچاب، و غیره کاربرد دارد.
پمپ بشکه کش دیافراگمی پنوماتیک
نیروی محرکه در این پمپ ها هوای فشرده می باشد و با توانایی مکش بالا، جهت پمپاژ انواع سیالات کاربری دارند.
مزایا پمپ بشکه کش یا تخلیه بشکه
از آنجا که این پمپ ها با هوای فشرده کار می کنند در مواردی که سیال و یا محیط قابلیت اشتعال و یا انفجار دارد بسیار مناسب و پرکار برد می باشند.
فشار و هد تولید شده توسط پمپ تا 60 متر نیز می رسد.
توانایی پمپاژ سیالات سنگین با ویسکوزیته بالا مانند انواع روغن ها و ….
کاربرد پمپ تخلیه بشکه کش
این محصولات دارای کاربری بسیار متنوعی هستند که از جمله آن می توان به پمپاژ آب ژاول و پاک کننده ها، رنگ ها، مواد غذایی و دارویی، اسانس ها، رزین های اپوکسی و پلی استر، پمپاژ چسب ها، لاتکس، گلوکز، روغن ها، روغن دنده، روغن هیدرولیک، روغن ماشین ابزار، گازوئیل، نفت، مواد خورنده، اسیدها، بازها، در حمام های اچینگ Etching baths، حلال ها، تینر و بسیاری از دیگر سیالات اشاره نمود. پمپ بشکه کش روغن از دیگر کاربری های این محصول است.
مزایای پمپ تخلیه بشکه
مناسب مواردی که سیال و یا محیط قابلیت اشتعال و یا انفجار دارد، به دلیل کار کردن با هوای فشرده
فشار و هد پمپ: تا 60 متر
قابلیت پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا مانند انواع روغن ها
توانایی مکش بالا
برندهای پمپ تخلیه بشکه
پمپ تخلیه بشکه روتوماک ROTOMAC
پمپ تخلیه بشکه آرو ARO
پمپ تخلیه بشکه توسان TOSAN (پمپ تخلیه بشکه توسن)
پمپ تخلیه بشکه لوتز LUTZ (پمپ تخلیه بشکه لوتز)
پمپ تخلیه بشکه کوشین KOSHIN (پمپ تخلیه بشکه کوشین)
پمپ تخلیه بشکه دبم DEBEM
موارد کاربرد پمپ بشکه کش یا تخلیه بشکه
پمپاژ روغن ها؛ پمپاژ روغن دنده، پمپاژ روغن هیدرولیک، پمپاژ روغن های ماشین ابزار، پمپاژ گازوئیل، پمپاژ نفت
پمپاژ مواد خورنده ، پمپاژ اسیدها ، پمپاژ بازها ، پمپاژ در حمام های اچینگ Etching baths
پمپاژ حلال ها، پمپاژ تینر، پمپاژ آب ژاول و پمپاژ پاک کننده ها
پمپاژ رنگ ها
پمپاژ مواد غذایی و پمپاژ دارویی، پمپاژ اسانس ها
پمپاژ رزین های اپوکسی و پمپاژ پلی استر، پمپاژ چسب ها، پمپاژ لاتکس.
Drum pump refers to pumps that are used to empty barrels, tanks, IBCs and drums. Many liquids used on manufacturing and processing plants are delivered in 100 or 200 litre barrels and are too heavy to tip to empty the liquids inside. Drum pumps consist of a vertical shaft inside a narrow tube which fits inside the drum opening. The pump motor is attached to the vertical shaft at the top of the tube outside and above the drum and the pumping element is located at the end of the shaft inside the drum. This configuration allows the drum to be emptied without tipping and so reduces the risk of spills and operator injury.
Primary uses of drum pump are in 55 gallon barrels but they are also used in 5, 15, 30, 55, 275 and 330 gallon containers. Drum pumps come in many forms from simple rotary style to a variety of other styles like lever, siphon, double diaphragm, electric, air, piston, etc. Also referred to as Container Pumps, Barrel Pumps and Tote Pumps.
Useful information on Barrel Pumps
What is a Barrel Pump
Barrel pumps are designed to provide an easy and safe way to transfer or dispense virtually any chemical from containers such as barrels or drums. Barrel pumps are also called drum pumps. Many different models, tubes lengths and accessories are available to satisfy diverse industry requirements. Some rely on manual operation using handles, levers, or plungers to dispense the fluid.
How does a Barrel Pump work
Manufacturing and processing plants make extensive use of barrels (typically 100 or 200 litres) to store and transfer chemicals and reagents. These are too heavy to tip up to dispense or empty out the liquids safely. Barrel pumps allow fluids to be transferred from containers such as these in a safe and effective manner.
Barrel pumps consist of a motor section, an immersion tube and the pump section. The motor sits on top of the immersion tube on the outside of the container. The immersion tube – which is as long as the container is deep – fits through, and is often sealed to, an opening on the top of the container. Different tube lengths are available to cater for varying container depths and different material constructions are on offer depending on the media to be pumped. The pump section is located at the lower end of the immersion tube. The pump is driven from the top of the immersion tube, using an extended shaft protected by a sealed column. The pumped liquid flows between the sleeve and the tube to the discharge port at the motor end of the immersion tube